Структура раздела услуг по металлам

Металлообработка включает услуги по изменению формы, размеров и свойств металлопроката. Технологию выбирают в зависимости от марки металла, толщины заготовки, требований к точности и величины партии.

Классификация услуг по металлообработке

Методы обработки разделяют на механические, термические и комбинированные.

Резка и раскрой листового проката

Резка делит лист на части, раскрой — это оптимизация расположения деталей на листе для снижения отходов. Механические ножницы не нагревают металл, но оставляют заусенцы. Лазерная резка даёт рез шириной 0,2–0,3 мм, кислородная подходит для толстолистового проката и требует зачистки кромок.

Гибка, штамповка и формовка

Гибку выполняют на листогибочном прессе. Радиус гиба низкоуглеродистой стали составляет 0,5–1,0 толщины листа; при меньшем радиусе образуются трещины. После нагрузки металл пружинит, поэтому угол гиба задают с поправкой. Штамповка включает вырубку, пробивку и формовку и применяется в крупносерийном производстве.

Технологические процессы соединения и изменения свойств

Сварочные работы и контроль швов

MMA-сварка используется для углеродистых сталей, MIG/MAG — для тонких листов, TIG — для нержавеющих сталей и алюминия. При толщине кромок свыше 6 мм их разделывают для провара корня. Швы осматривают и проверяют ультразвуком. Дефекты — поры, непровары, трещины — возникают при загрязнении кромок или нарушении режима.

Термическая и поверхностная обработка

Отпуск снимает внутренние напряжения после сварки. Нормализация при 880–920 °C выравнивает структуру углеродистых сталей, закалка повышает твёрдость. Для защиты от коррозии применяют цинкование или порошковую окраску, перед покрытием контролируют шероховатость (Ra до 6,3 мкм).

Инженерные параметры выбора услуги

Допуски, точность и серийность

Допуск — это допустимое отклонение размера от номинала. В чертежах назначают квалитеты IT7 для ответственных посадок и IT14 для свободных размеров; предельные отклонения устанавливают по ГОСТ 30893.1. Лазерная резка обеспечивает точность ±0,1 мм на 1 м, гидроабразивная — ±0,05 мм. Единичные изделия изготавливают на универсальных станках, массовые — в штампах.

Влияние марки металла на технологию

• Низкоуглеродистые стали легко гнутся и свариваются.
• Высокоуглеродистые стали требуют подогрева перед сваркой.
• Коррозионностойкие стали меньше деформируются при лазерной резке, чем при кислородной.

Организация заказа и приёмка работ

Техническое задание и спецификация

В спецификации указывают марку металла, размеры, допуски, количество и ссылку на чертёж. Изготовление проходит по этапам:

1. согласование технического задания;
2. разработка техпроцесса;
3. поставка проката;
4. резка и формовка;
5. сварка, термообработка;
6. покрытие, контроль.

Методы проверки качества готовых изделий

Приёмочный контроль проводят измерением, осмотром и неразрушающими методами.

Результаты измерений заносят в протокол, при выявлении брака деталь возвращают на доработку или изготовление заново.